所谓"三百六十行，行行出状元”。道理是这么个道理，但要想成为这个“状元”和平时的努力那也是密不可分的！就拿咱们超众机器人的工程师大神团队来说吧！他们可真的是当之无愧的状元啊，为了满足客户的所有需求，他们可谓是披星戴月、大展拳脚啊~
今天小编就来给大家来介绍一下我们工程师为了满足客户需求而做出的努力吧！
1. 设计方案：首先需要确定产品开发项目，明确顾客需求，从而进行项目整体方案设计。在这个阶段要和既定的客户做最深入而广泛的沟通，要了解客户的具体需求，并对客户的产品、工艺以及产能水平等进行一个整体的分析研究，对设备的可行性、制造成本、产能等进行客观评估，并初步制定设备方案，得出设备的整体和局部示意图、各机械机构、动作流程等。
在方案确定后需要将方案提交给客户进行确认，期间免不了有许多地方需要反复修改，对于无法实现的修改意见，这时候就还需要工程师强大的语言组织能力，用专业的知识加上通俗易懂的语言和客户进行沟通，从而解决问题、最终达成一份客户满意的设计方案雏形。
2. 中期设计方案：在合同签订完过后，工程师要根据合同中的详细内容确定客户的主要生产需求量，包括企业产品规格、类别、载重量、生产节拍、生产工艺需求量、核心部件的品牌需求等。而后开始着手进行机械结构设计，在此环节要对整体设计方案的主要技术参数进行确认，包括零配件的计算和校核、电机额定功率和扭距的计算校核、气动系统的压力差计算校核以及核心零配件的购置货期等等，在确定主要技术参数的同时，又难免会对之前的设计方案进行重复颠反性更改，但也正是这种循环反复的工作才能让我们的自动化设备更加完美，总体来说，我们的机械设计应符合以下基本需求：
（1）确保零部件的寿命。采用合理性的材质和规格，确保零部件的强度，采用合理性的框架和制作工艺，并加强了零部件的刚度;
（2）符合框架工艺性能需求。在符合功能原则下，预留合适的公差，符合运作的需求，又能简单化的装配起来;
（3）实用性问题。设计方案的时候，在确保运作的原则下，如同一个零部件能在多个地方适用，可以减少设计方案的复杂性，检修起来也简单化;
（4）成本费问题。零部件设计方案制作时，尽量通过采用合适的材质、框架、制作工艺，促使零部件的成本费减少，让产品设计在市场上更有竞争优势;
与此同时，设计方案操作过程不单是需要以客户为中心，还要考虑产品结构设计、协调能力设计方案、安全性能设计方案、人性化设计等等，总之设计方案操作过程中要尽量充分考虑各个方面，力求让我们的超众机器人完美的呈现在客户面前。
3. 图纸审核：产品详细设计完成后便需要进行详细的工程图绘制，此时便是展现团队力量的时候，作为设计师难免会存在“灯下黑”的设计缺陷，此时便需要团队成员携手点拨审核。
4. 实际生产：根据最终的设计内容形成详细的加工、采购清单、销售清单。在此阶段要对所有的采购件货期、进行再次考量，对于之前设计中忽略的长周期部件要及时快速的寻找替代品，保证整个项目的生产节点。
5. 组装与调试：此阶段便是真正检验工程师能力的过程。需要工程师积极参与项目的最终组装及调试，遇到问题大胆推测，认真分析，仔细思考，耐心试验，积极高效寻找解决办法。另外对于此阶段中出现的问题要及时归纳总结，举一反三。
经过一系列的操作，一套完整的“工程”就被咱们工程师完成啦，怎么样，有木有瞬间想膜拜大神的冲动~
